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鋼筋混凝土排水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1  適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市工程中鋼筋混凝土排水管道工程施工。

2  施工準(zhǔn)備

2.1  材料

2.1.1  鋼筋混凝土管

2.1.1  管材混凝土設(shè)計標(biāo)號不得低于40Mpa，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達(dá)到抗裂檢驗壓力指標(biāo)要求。

2.1.1.2  承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過止膠臺高度。

2.1.1.3  管體內(nèi)外表面應(yīng)無漏筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護(hù)層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。

2.1.2  接口膠圈

2.1.2.1  承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。

2.1.2.2  密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢百分之5的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3  水泥：采用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)廠應(yīng)有合格證和出廠檢驗報告，進(jìn)廠后應(yīng)對強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

2.1.4  砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天*然砂，含泥量不得大于百分之2。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52的要求，進(jìn)廠后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣試驗合格。

2.1.5  鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)。

2.2  機具設(shè)備

2.2.1  設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。

2.2.2  工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。

2.3   作業(yè)條件

2.3.1  地下管線和其它設(shè)施經(jīng)物探和坑深調(diào)查清楚。地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋等經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。

2.3.2  現(xiàn)場三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。

2.3.3  施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。

2.4  技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1  施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底工作。

2.4.2  施工前對現(xiàn)況管線、構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。

2.4.3  完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密樁點布置。

2.4.4  管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的zui佳密度試驗已完成。

3  操作工藝

3.1 工藝流程

3.1.1  承插式柔性接口混凝土排水管工藝流程：

3.1.2平基法安裝管道施工工藝流程

3.1.3  四合一施工法施工工藝流程

3.1.4  墊塊法施工工藝流程：

3.2  操作方法

3.2.1  溝槽開挖及驗槽

3.2.1.1  測量放線參照本冊“管線工程施工測量工藝標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定執(zhí)行。

3.2.1.2  溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照 “管線基坑明挖施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”施工。

3.2.1.3  驗槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2.2  承插式柔性接口混凝土排水管道

3.2.2.1  管道基礎(chǔ)

（1）土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖3.2.2.1-1所示。開槽后應(yīng)測放中*心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應(yīng)安設(shè)計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。

（2）砂礫墊層基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖3.2.2.1-2所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板夯夯實。夯實平整后，測中*心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深*度須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫層與管座應(yīng)密實，管底面須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。

（3）四點支承法：；采用四點支承法的排水管道鋪設(shè)見圖3.2.2.1-3所示。按設(shè)計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設(shè)砂礫、擺放特制混凝土木契塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎(chǔ)），復(fù)核砂礫層和混凝土木契塊高程。

3.2.2.2  下管、穩(wěn)管

（1）管道進(jìn)廠檢驗：；管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。

（2）管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重*心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。

（3）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個         木契形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中*心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差±10mm內(nèi)，中*心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。

3.2.2.3  挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深*度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖3.2.2.3。

3.2.2.4  對口

（1）清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清*除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

（2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

（3）插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。

（4）預(yù)裝接口

a． 頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好的膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。

b． 安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。

管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見圖3.2.2.4.4-1、3.2.2.4.4-2

（5）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。

（6）用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。

（7）鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。

3.2.3  平基法安裝混凝土管

3.2.3.1  澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)*生。

3.2.3.2  下管：平基混凝土強度達(dá)到5Mpa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。

3.2.3.3  安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為10mm，直徑小于700mm時可不留間隙。

3.2.3.4  澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強度登記混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防止管子偏移。

3.2.3.5  抹帶

（1）水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第*一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第*二層結(jié)合。待第*一層初凝后抹第*二層，用弧形抹子捋壓成型，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3~4h后灑水養(yǎng)護(hù)。

（2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第*一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用鋼絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第*一層水泥砂漿初凝后再抹第*二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)護(hù)。

（3）預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間歇用木

木契背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填十六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，zui后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打兩遍，zui后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護(hù)用濕草袋或濕草繩蓋嚴(yán)，1h后灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于3d。

3.2.4  四合一法安裝混凝土管

3.2.4.1  支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滾運和排放管子，故模板安裝應(yīng)特別牢固。模板材料一般使用木模和組合鋼模板。底?？捎?50mm×150 mm的方木，模板內(nèi)部可用方木臨時支撐，外側(cè)用鐵釬支牢。若管道為90°管座時，可一次支設(shè)組合鋼模板，支設(shè)高度略高于90°基礎(chǔ)高度；如果是135°及180°管座基礎(chǔ)，模板宜分兩次支設(shè)，上部模板應(yīng)待管子鋪設(shè)合格后在安裝。詳見圖3.2.4.1。

3.2.4.2  澆筑平基混凝土：平基混凝土應(yīng)振搗密實，混凝土面作弧形，并高出平基面20~40mm（視管徑大小而定）?；炷撂涠纫话悴捎?0~40mm，穩(wěn)管前在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴(yán)密性。

3.2.4.3  穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動至設(shè)計高程，如果管子下沉過多，可將管子撬起，在下部填補混凝土或砂漿，重新揉至設(shè)計高程。

3.2.4.4  管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩(wěn)好后，直接將管座的兩肩抹平。分兩次支設(shè)模板時，管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，補填接口砂漿，搗固密實，抹平管座兩肩，同時用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來回拖動，拉平砂漿。

3.2.4.5抹帶：管座混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩(wěn)管至少相隔2～3節(jié)管子，以免穩(wěn)管時碰撞管子影響接口質(zhì)量。抹帶完成后隨即勾捻內(nèi)縫。

3.2.5  墊塊法安裝混凝土管

3.2.5.1  預(yù)制混凝土墊塊：墊塊混凝土的強度等級同混凝土基礎(chǔ)。墊塊長等于管徑的0.7倍，高等于平基厚度，允許偏差為（＋0~－10），寬大于或等于高。每根管墊塊個數(shù)一般為兩個?！皦|塊法”安裝管道見圖

3.2.5.2  在墊塊上安管：墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，高程符合要求；安管時，應(yīng)及時將管子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。

3.2.5.3  管道其它做法同本標(biāo)準(zhǔn)3.2.3條平基法施工。

3.2.6 閉水試驗或閉氣試驗

3.2.6.1  一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗須在溝槽回填前進(jìn)行。井室砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗的管段應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護(hù)3~4d達(dá)到一定強度后方可進(jìn)行閉水試驗。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管頂內(nèi)壁以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，在浸泡1~2d后進(jìn)行閉水試驗。

3.2.6.2  排水管閉水試驗頻率見表3.2.6.2-1；允許滲水量應(yīng)符合表3.2.6.2-2的規(guī)定。

3.2.6.3  混凝土管閉氣檢驗方法：在缺水地區(qū)可采用閉氣試驗代替閉水試驗對承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進(jìn)行檢驗。管道密封后，向管道內(nèi)充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現(xiàn)氣泡。管堵充氣膠圈達(dá)到規(guī)定壓力值后2~3min，應(yīng)無壓力降。

3.2.6.4  混凝土排水管道閉氣試驗規(guī)定閉氣時間，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

3.2.7  溝槽回填

3.2.7.1  回填前具備條件

1、鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶的接縫水泥強度達(dá)到5Mpa，混合結(jié)構(gòu)的管渠其強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定，管渠頂板為預(yù)制板時應(yīng)事先裝好蓋板，防止回填時發(fā)生位移或損傷。閉水試驗或閉氣試驗合格及辦理了隱蔽檢查及驗收手續(xù)?？觾?nèi)無雜物、積水。

2、施工前已做好水平高程布置，土方機械、車輛的行駛路線已事前經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加寬加固等準(zhǔn)備工作，同時編好施工方案。

3.2.7.2  回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有*機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，zui佳含水率應(yīng)通過試驗確定。

3.2.7.3施工機具

1、運輸機械：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車。

2、主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（40~60mm）、木耙、鐵釺（尖頭或平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。

3.2.7.4  工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用zui佳含水率的過篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實，當(dāng)設(shè)計另有規(guī)定時，按設(shè)計要求填實兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，應(yīng)人工方式夯打密實。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。

3.2.7.5 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上采用機械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。

填土工藝流程：基坑(槽)底清理       檢驗土質(zhì)     分層鋪土、耙土     碾壓、夯實     檢驗密實度     修整找平驗收

3.2.7.6  回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，如設(shè)計無要求，可通過試驗段確定

壓實工具

虛鋪厚度（mm）

木夯、鐵夯

≤200

蛙式夯、火力夯

200~250

壓路機

200~300

振動壓路機

≤400

3.2.7.7  夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。

3.2.7.8  壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可通過試驗段確定

3.2.7.9與管道連接的井室、雨水口及其它附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.7.9.1井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進(jìn)行，不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階型接茬，回填壓實時應(yīng)沿井室對稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；

3.2.7.9-2路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，回填寬度不小于400mm。

3.3  季節(jié)性施工

3.3.1  冬季施工

3.3.1.1  挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實。

3.3.1.2  管道安裝

（1）為了保證管口具有良好的潤滑條件，zui好在正溫時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。

（2）施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時，應(yīng)采取有*效的防滑措施。

（3）冬期施工進(jìn)行石棉水泥水泥接口時，應(yīng)采用熱水拌和接口材料，水溫不應(yīng)超過50℃。

（4）管口表面溫度低于－3℃時，不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

3.3.1.3  閉水試驗：閉水試驗應(yīng)在正溫下進(jìn)行，試驗合格后應(yīng)及時將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。

3.3.1.4  回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清*除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫，以防土層受凍，在進(jìn)行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，在進(jìn)行回填。當(dāng)zui高氣溫低于0℃時，回填土不宜施工。

3.3.2  雨期施工

3.3.2.1  雨天不宜進(jìn)行接口施工。如需施工時，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。

3.3.2.2  溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。

3.3.2.3  堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。

3.4.2.4  回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時須將當(dāng)天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。

3.3.2.5  采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準(zhǔn)備好發(fā)電機，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。

3.3.2.6  應(yīng)在基槽底兩側(cè)挖排水溝，直線每40m設(shè)一個集水坑，及時排除槽內(nèi)積水。

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